1、机构本身故障

(1)部分机构不能开动:
原因一.电动机及接线处断:将断线处接通,如系电动机故障应更换电机.
原因二.保险丝烧断:更换安培值相当的保险丝.
原因三.齿轮各连接螺丝,键等松动:重新紧固松动的螺丝各键,应从电动机开始,按传动次序进行检查.
原因四.异物落入齿轮和其它转动部位,此时电机出现异常声音,不及时处理,则电机易烧毁,取出异物.
原因五.异物落入裁刀,两刀刃配合过紧:将异物取出,当两刀刃配合过紧时,应适当加大间隙.
(2)横封热辊不转动
原因:热辊的轴承部位未注油,引起烧坏抱死,齿轮固定锁圈和键等脱开:应向热辊注油,重新紧固齿轮定锁圈和键.

2、转盘部位故障:

(1)被包装物混入热封合部位
原因一::装袋时间与热封合时间不协调
解决方法::与转盘齿轮连接的为二联齿轮,将二联齿轮向上推,改变啮合,使其物料不在封合时落下,理想的下料定时间是横向封合完毕后颗粒装入袋中,调节适当后不要轻易改变.
原因二:包装速度过快,物料降落时间长夹料,适当降低包装速度.
(2)已经调整好下料时间,再次失常.
原因:转盘固定不良,键和固定螺丝松动,或固定位置不对,转盘内的开闭器开闭不良.
修理与调整:将转盘在正确位置固定,重新将键和螺丝固定.把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定.此外,在装入颗料很小的粉末,或比重极其不同的混合物时,装袋需要时间长,因而造成粉粒咬入封口部位,此时应将包装速度稍放慢些,使其转数要适合被包装物料之性能.

3、裁刀部位故障.

(1)不能切断薄膜:
原因 一 动刀和定刀间隙未调节好
调整方法;在定刀外侧有两根短拉紧螺丝栓,在定刀外侧有两根长的压紧螺丝栓.当动刀的刀刃靠近定刀时靠两个刀的磨察把薄膜切断,两刀刃间隙以1/100MM以最佳,两上刀尖稍稍接触即可,使尖刀经常保持平行,调节时一边用手将薄膜夹入切断,一边调节,调节时应装裁刀离合器脱开.
原因二;裁刀刃破损破损小用油石厮磨,破损大用磨床修复.
原因三;裁刀安装不良,裁刀离合器离合不良,定位键脱开.
解决方法:将各部位认真检查,重新紧固.

4、横封热辊故障:封口不良

原因:热调节不良,推簧压力不足或压力不均.
调整方法;应根据所用包装材料厚度和种类的不同选出合适的压力和温度,封合的温度过高则封口呈白色,封口处的包装膜易剥开,各热封辊压力是靠推簧进行调整的,辊的温度是靠温控仪控制加热棒加热垣温进行的.横封辊左右处设有压力调节钮,每处调节钮又由推钮和拉钮组成,倘仅用推钮则对热辊加以过大压力,易造成封口不良,所以应适当使用推钮和拉钮,横封热辊两处设有调节钮是为了防止横向受力不均进行调节使用的.

5,薄膜导槽部分故障:

薄膜不能咬入上部热辊,或是脱离热辊或是两端不齐
原因一,薄膜,导槽,纵封辊及横封辊的中心不在一条直线上.
原因二,薄膜导槽过于倾斜.
原因三,横封热辊偏心链轮速度失常.
调整方法一 :把纵封辊压上调节旋钮向右转动,加大压力,薄膜厚度受拉伸,应注意,过大拉伸则不能封口.
调整方法二 降低纵热封辊的压力,压力过大薄膜不能夹进,有可能挤出.
调整方法三 纵封辊夹入量要比平时多,一般在7MM应夹入10MM.
调整方法四 通过以上调整倘两端仍不齐时,把薄膜超出侧的导槽使其向里弯曲.
调整方法五 薄膜导槽中心线有误差,制造不良应更换.

6、电气部分故障

(1)热封辊电流过大或保险丝熔断
原因:电热器内闻有短路或热封线路有短路.
(2)热封辊不热
原因:一电热丝烧断,二保险丝熔断,三温度控制有故障,此时设置不同温度,红绿灯不跳动.
(3)温度不能自控,温度过高
原因一,热电偶与辊接触不良或损坏,原因二,温度控制器内部有故障.
(4)光电位置不准
原因一控制器保险丝断了,或内部有故障.
原因二包装纸没有安装好,使争标中心没通过光电头光圈中心.
原因三光电头上有污物.
原因四灵敏度旋钮没调好.

自动颗粒包装机 培训第二课

一. 料盘在转动中不顺畅(有抖动)

原因分析:1,半圆滑块上的螺丝松脱.2,下料离合齿轮铜套磨损严重.3,键销配合太松.4,料盘轴承座两孔不同心.5开肖或闭肖上的轴承坏,不会转动.6,开闭器片上的压簧太紧.7，离合器啮合不到位.
处理办法:1螺丝紧固,料盘用手能转动为宜.2更换.3重配键.4更换.5更换.6适当松开降低压力.7,手一直轻压住手柄侍料盘转3-4圈后料盘正常松开.

二. 开闭肖架跟着料盘转动

原因分析:1开闭肖架螺丝未锁紧.2开肖与闭肖顶住下料盘.3人为反方向转动料盘造成开闭器片反向
处理办法:1移致正确位置锁紧螺丝.2开闭架上的开肖与闭肖距下料盘保持1-2MM间隙.3开闭肖重校正,开闭肖架重装,料盘禁止反转.

三. 下料离合器手柄不灵活

原因分析:1离合活动部位长期缺油.2拔叉上的M6螺丝锁太紧
处理办法:1加油.2适当松开螺丝

四. 手柄有晃动

原因分析:1手柄座孔太大.2拔叉杆偏心3拔叉上2-M6螺丝孔不在同一直线上
处理办法:1更换手柄座.2更换拔叉杆3更换拔叉

五. 开闭片打开时会撒料

原因分析:1开肖太靠前2物料流动性差,包装速度过快3开闭器片面不平,变形
处理办法:1可把开闭器架安装后退一些.2降低包装速度3校平或更换

六. 刮料器在机器运行时会弹跳

原因分析:1刮料与料盘平面接触太紧.2刮料器碰料盘围圈.3量杯高出料盘平面
处理办法:1适当调高刮料器.2校正`重装刮料器.3更换或修正量杯

七. 切刀齿轮调整不灵活

原因分析:1切刀齿轮与介轮啮合偏紧.2齿轮与轴配合偏紧
处理办法:1重装切刀盒使齿轮间有适当间隙2用砂布修配轴和键.

八. 切刀离合器脱开后,切刀扔然转动

原因分析:1切刀离合齿轮铜套与轴配合过紧.2缺油.3介轮与离合齿轮啮合偏紧.4动刀负载太轻
处理办法:1折卸,铰大铜套.2加油.3重新安装介轮.4切刀轴承端盖加垫圈使轴负载增加,动刀停留任一位置均不下旋.

九. 切刀分切不对,调好后一会又切偏

原因分析:1切刀离合未完全合上.2离合铜套磨损严重.3离合齿轮凸台与拔块凹槽配合间隙太松.4离合座上的螺丝未锁紧,造成离合有时合上,有时未完全合上.
处理办法;1完全合上.2更换铜套.3更换4适当锁紧螺丝.

十.袋子有时长有时短(电气除外)

原因分析:1成形器穿膜过紧,2热封合温度过高,3袋长相关齿轮在运行中不平稳.4纵封辊压力过小5膜卷两端压得过紧
处理办法:1更换成形器,2重设温度.3检查各轴是否弯曲,齿轮是否偏心再更换.4适当加大压力.5正确安装膜卷.

十一.机器老烧保险管

原因分析:1加热件有短路.2保险管值偏小.3加热棒接线方法错误.4线路破损有漏电.5电机绝缘性能下降,线包之间有短路.
处理办法:1更换.2更换正确的保险管.3正确接线.4检查线路.5更换电机.

十二.漏电断路器没法合上.

原因分析:1断路器坏.2机器漏电
处理办法:1更换.2先断开电机回路,检查纵封,横封回路.

一． 标签纸阻卡，送不了

1． 纸边有裂痕或不平整，剪掉这段坏的。
2． 纸卷不正，偏太多，移正。
3． 导标槽安装回去时位置不对或不小心压变形了，移到原位，校正。
4． 拆卸送标轴承座没有恢复原位造成送标凸轮压力偏小，送标打滑，恢复原位。

二． 线挂不上

1． 塑料管长度或位置或角度不对，校正；正确的的塑料管长度为60毫米，呈65°,不碰撞任何零件。
2． 塑料管运行时碰到护板或其它零件，校正。
3． 塑料管碰到过滤纸，校正。
4． 过滤纸装偏了，装正。
5． 机械手夹线头松动，送线打滑，造成线头过短挂不上，在夹线头上套1层塑料软管或拆卸修理。
6． 拆卸后重装连杆位置不对，恢复原位置。

三.标签剪断后不能有规律到达指定位置

1．温度过高粘标签,降温10°.
2．标签剪断后粘住一会儿再掉,模具上已有熔胶,用稀释剂擦干净或贴高温布.
3．剪切不干脆,剪刀上的螺丝松了; 长期没加油;剪刀用了一段时间后磨损了;拆卸装回没恢复原位;小铜套用久了磨损.

四.有时夹内包

1.放袋时间不对,偏慢.
2.抓袋角度不对
3.护线板间隙太大,应为1---2毫米.
4.标签剪断后不能有规律到达指定位置.
5.装拆相关配件时没有恢复原位,如成形器位置不对.
6.放袋正确位置是标签先掉入成形器形腔并拉直绵线,内袋接近90°内袋往成形器内腔中间掉,不碰左右前后壁.

五.外袋切不断

1.切刀内外侧有脏物,用铜刷子刷干净.
2.两边压力没调平衡,调整.
3.温度偏低,升10°
4.压力不够,加大一点或把刀垫高一些.
5.刀钝了,更换.
6.更换新刀也切不断,辅刀没有同时更换.

六.内袋横封有时夹料

1.包装速度太快,降慢.
2.物料含粉尘,漂浮物太多.
3.修理后出现的,下料时间过快过慢未调好,重调整.
4.包装重量增加了,缺少敲打装置.